熱電廠熱電機組布袋除塵器改造技術特點
熱電廠布袋除塵器改造,熱電機組除塵器,熱電廠電改袋除塵器2014年7月1日后實施的環(huán)保新標準：火電廠粉塵排放濃度≤30mg／Nm3，熱電二車間鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)出口煙氣粉塵排放濃度設計值為≤50mg／Nm3。新標準執(zhí)行后熱電二車間鍋爐粉塵排放濃度無法長期穩(wěn)定達標排放，將會給熱電二車間的合法合規(guī)生產(chǎn)帶來_大的影響，需技術改造。
電廠除塵器的設計是電除塵設置在前,能捕集大量粉塵,沉降高溫煙氣中未熄滅的“紅星”顆粒,緩沖均勻氣流,濾筒串聯(lián)在后,收集少量的細粉塵,嚴把排放關,同時,兩收塵區(qū)域中_一方發(fā)生故障時,另一區(qū)域仍保持_的收塵效果,具有較強的相互補性.電袋復合式鍋爐除塵器并不是電除塵器和布袋除塵器的簡單組合疊加,實際上他們攻克了很多難題才使這兩種不同原理的除塵技術“喜結連理”.
一. 要解決在同一臺除塵器內(nèi)同時滿足電除塵和布袋除塵工作條件的問題.
二. 如何實現(xiàn)兩種除塵方式連接后袋除塵區(qū)各個濾袋流量和粉塵濃度均布,提高布袋過濾風速,并且有效降低電袋復合式除塵器系統(tǒng)阻力.
三. 在收塵機理上,他們通過荷電粉塵使布袋的過濾特性發(fā)生變化,產(chǎn)生新的過濾機理,利用荷電粉塵的氣溶膠效應,提高濾袋過濾效率,保護濾袋.
四. 在除塵器內(nèi)部結構采用氣流均布裝置和降低整體設備阻力損失的氣路系統(tǒng),開發(fā)出零泄漏旁路技術、噴水降溫系統(tǒng)保護技術、_大規(guī)模脈沖噴吹技術和電袋自動控制檢測故障識別及_系統(tǒng)等.
電袋復合除塵器技術一體化后,除塵系統(tǒng)的阻力將增加,原有設計電除塵器系統(tǒng)選用的風機電機量小,這_需要調(diào)整供系統(tǒng)所需的風量﹑風壓﹑或加大風機電機量.利用原電除塵器后電場殼體換上新型花板,在新加花板上安裝濾筒,無須籠架和文丘里管,濾筒安裝迅速簡捷.通過導風板和密閉鋼板，正確引導氣流走向.裝配噴吹清灰控制系統(tǒng),在運行中采用清灰能力強的脈沖清灰方式,清灰效率提高,_了濾筒的低阻力運行,縮小了電﹑濾之間的阻力差距,使濾筒壽命大為延長.同時,由于采用褶式濾筒形式,增加過濾面積,占據(jù)空間少,原電除塵器內(nèi)讓出相當大的空間作為粉塵沉降區(qū).褶式濾筒除塵器特點是低壓差可提高生產(chǎn)和提高通風過濾效果.穩(wěn)定的運行壓差使風機耗能有不同程度的降低,節(jié)省清灰用壓縮空氣.褶式濾筒選用濾材濾料,加之我司科學的結構設計,具有易于清灰﹑運行壓差低﹑使用壽命長等優(yōu)點.
布袋除塵器在使用的過程中要經(jīng)常進行檢修，這樣可以延長布袋除塵器的使用壽命。那么檢修人員應該從哪些方面來對布袋除塵器進行檢修呢？
1、操作脈沖布袋除塵器管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當班運行情況及有關數(shù)據(jù)。
2、脈沖布袋除塵器上的輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。轉(zhuǎn)動部位定期注油。
3、脈沖布袋除塵器上的儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次，油霧器應經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應進行清理，如膜片損壞應及時_換。
5、脈沖布袋除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，不然的話灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有除塵布袋破漏，在進行檢修的時候，逐室停風打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)除塵布袋口處有積灰，則說明該除塵布袋已破損，須_換或修補。
6、如果使用有定時式清灰控制器，應定期測定清灰周期是否準確，否則應進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應定期檢查壓力開關的工作情況，測壓口是否堵塞，并進行清理。
熱電廠熱電機組布袋除塵器改造價值
1)此項技術改造工程具有推廣應用價值，為其他電廠同類型電除塵器的電場部件改造提供了參考的樣本。
2)經(jīng)濟效益明顯，為大慶油田熱電廠爭創(chuàng)東北地區(qū)企業(yè)創(chuàng)造了有利條件。
3)有效地_了油田自然環(huán)境，限制了污染物的排放，環(huán)保效益顯著。 、
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