唐山焦化廠焦爐地面除塵站升級改造方案
焦爐地面除塵站,焦化廠地面除塵器改造,焦爐除塵改造方案經(jīng)改造后的地面除塵站，裝煤作業(yè)時，裝煤孔產(chǎn)生的煙塵和荒煤氣大部分被捕集，除塵效果達到焦化廠清潔生產(chǎn)標準，爐頂煙塵捕集率大于98%，機側(cè)煙塵捕集率大于95%，爐頂負壓達-2500Pa，經(jīng)過系統(tǒng)除塵凈化后，含塵濃度降至50mg/m3以下，_達到我國規(guī)定的排放標準。
1.現(xiàn)狀分析
河北唐山某焦化公司現(xiàn)有2組4座4.3M搗固焦爐，原按頂裝煤配套設(shè)計有兩座裝煤、出焦“二合一”式除塵地面站，2008年改造為搗固焦爐時將裝煤除塵系統(tǒng)配置了“預(yù)噴涂裝置”，使用效果仍不理想，除塵系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重，濾袋經(jīng)常板結(jié)，裝煤冒煙嚴重，達不到我國煙塵排放標準。
2.主要缺陷及改造方案
單套地面除塵站配有710KW鼓風(fēng)機，設(shè)計風(fēng)量為14.7萬-29.3萬m3/h，設(shè)計風(fēng)壓8000-6000Pa，實際運行風(fēng)機機前壓力-2400Pa，除塵器前壓力-800Pa，阻火器前壓力-600Pa。分析認為，風(fēng)機設(shè)計能力足夠大，但阻火器前吸力小，系統(tǒng)漏風(fēng)是主要原因。
2.1除塵管道改造
原有管道的所有連接方式都為從一側(cè)吸風(fēng)，導(dǎo)致管道的另一頭沒有風(fēng)量。將管道引風(fēng)口改為中間引風(fēng)，在同組焦爐的爐頂管道與主管道連接處分別設(shè)置閥門，當(dāng)1#爐生產(chǎn)時關(guān)閉2#爐吸塵管道，2#爐生產(chǎn)時則反之;確保較小的漏風(fēng)率和風(fēng)機較大做功。
2.2除塵翻板改造
經(jīng)觀察分析，除塵系統(tǒng)漏風(fēng)主要來源于機、焦兩側(cè)除塵翻板變形、關(guān)閉不嚴。尤其焦側(cè)翻板，是內(nèi)翻板結(jié)構(gòu)，受筒壁和閥板變形、閥柄卡阻等因素影響，大多數(shù)無法關(guān)閉到位，漏風(fēng)較大。
2.2.1改造方案
焦側(cè)翻板工作原理是，來自攔焦車除塵罩頂部的電液推桿推動翻板外置的推桿，帶動翻板旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電液推桿后撤復(fù)位后，翻板因轉(zhuǎn)軸偏上產(chǎn)生的平衡自重將翻板關(guān)閉。原設(shè)計轉(zhuǎn)軸中心上移偏移量小，翻板下部與上部重力差接近，轉(zhuǎn)軸稍不靈活則翻板無法關(guān)閉到位。
綜合以上缺陷，考慮到現(xiàn)有閥板和筒壁的變形情況，將原有閥板拆除，并對其結(jié)構(gòu)進行改造。
（1）將翻板旋轉(zhuǎn)中心上移，增加翻板自重不平衡量，使關(guān)閥力矩增大，從而提高密封性能。
（2）轉(zhuǎn)軸改為半軸設(shè)計，將軸與軸承座徑向間隙放大到2mm，一方面防止轉(zhuǎn)軸不同心而導(dǎo)致卡阻問題，另一方面方便轉(zhuǎn)軸及軸承座的檢查_換。
（3）翻板旋轉(zhuǎn)中心上移后，為避免翻板過長而易變形，將閥板截短，在筒壁下方封閉_高度。這也是給筒壁下端增加了一個密封平面，解決了翻板的下端密封問題。
（4）盡量縮小翻板的平面尺寸，在翻板與筒壁之間留出20-30mm間隙，避免翻板剮蹭筒壁。同時，在筒壁焊接一周50*5角鋼，用做密封平面，補償這部分間隙。
（5）在密封面上用2*12扁鋼條焊接密封槽，嵌入_石棉繩以加強密封效果。
2.2.2改造效果
歷經(jīng)8天，對全部160孔的翻板閥進行改造后，阻火器前管道吸力明顯上升，峰值達到-1800Pa，滿足除塵需求。
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